Hitsauspajassa hitsausprosessissa syntyy erilaisia haitallisia kaasuja ja höyryjä, joten sopivan kaasuilmaisimen valinta on ratkaisevan tärkeää. Seuraavassa on yksityiskohtainen analyysi kaasunilmaisimen valinnasta hitsauspajan pakokaasujen lähteiden ja ominaisuuksien perusteella.
1. Määritä tunnistuskohde
Hitsauslaitoksen pakokaasut sisältävät pääasiassa hiilimonoksidia (CO), hiilidioksidia (CO2), rikkidioksidia (SO2), hiukkasia (PM), bentseeniyhdisteitä, typen oksideja ja otsonia. Kaasunilmaisinta valittaessa havainnointikohde on määritettävä korjaamossa mahdollisesti esiintyvien haitallisten kaasujen tyyppien perusteella. Jos esimerkiksi konepajassa tehdään pääasiassa hiilidioksidisuojattua hitsausta, tulee keskittyä CO-, CO2-, NO2- ja bentseeniyhdisteiden havaitsemiseen.
2. Ymmärrä havaitsemisstandardit
Sen varmistamiseksi, että haitallisten kaasujen pitoisuudet konepajassa ovat kansallisten työterveysstandardien mukaisia, on välttämätöntä ymmärtää ja hallita haitallisten kaasujen työperäisen altistumisen raja-arvot. Esimerkiksi GBZ2.1-2019 määrittää PC-TWA (Time Weighted Average Permissible Concentration) ja PC-STEL (Short-Term Exposure Permissible Concentration) CO:lle, CO2:lle, NO2:lle ja bentseenille. Nämä standardit ovat tärkeitä kriteereitä valittaessa kaasuilmaisimien aluetta, tarkkuutta ja hälytyskynnystä.
3. Ilmaisimen tyypin valitseminen
Multi5 Kaasunilmaisin: Monitoimikaasuilmaisimet sopivat paremmin ympäristöihin, kuten hitsauspajoihin, joissa voi olla useita haitallisia kaasuja. Esimerkiksi HFP-0401-, HFP-0401(C)- ja HFT-0401-mallimme ovat teollisuusluokan räjähdyssuojattuja online-monitoimikaasuilmaisimia, jotka voivat valvoa useiden kaasujen pitoisuutta reaaliajassa. Näytöllä ja ääni-/visuaalisilla hälytystoiminnoilla sekä seuranta- ja tiedonsiirtotoiminnoilla on helppo etähallinta.
Pölypitoisuuden ilmaisin: Hitsaushöyryjä varten on valittava erillinen pölypitoisuuden ilmaisin. Nämä ilmaisimet voivat valvoa hitsaushöyryjen pitoisuutta reaaliajassa, ja niissä on myös näyttö-, ääni-/visuaalinen hälytys- ja tiedonantotoiminnot, jotka varmistavat, että työpajan pölypitoisuutta ohjataan turvallisella alueella.
4. Ilmaisimen suorituskyvyn huomioiminen
Tarkkuus ja vakaus: Valitse erittäin tarkka ja vakaa kaasuilmaisin varmistaaksesi tarkkailutietojen tarkkuuden. Tuotuja antureita käyttävät ilmaisimet tarjoavat yleensä paremman tarkkuuden ja vakauden.
Hälytystoiminto: Ilmaisimessa tulee olla korkean ja matalan pitoisuuden hälytystoiminnot. Kun haitallisten kaasujen tai höyryjen pitoisuus ylittää standardin, sen pitäisi automaattisesti antaa ääni- ja visuaalinen hälytys muistuttaakseen käyttäjiä ryhtymään oikea-aikaisiin toimenpiteisiin.
Suojaustaso: Hitsaustyöpajaympäristö on ankara ja vaatii korkean suojaustasoisen ilmaisimen. Esimerkiksi teollisuus-alumiiniseoksisella suojakuorella varustettu ilmaisin kestää korkeita lämpötiloja, kosteutta ja muita ankaria ympäristöjä, mikä varmistaa pitkän -vakauden toiminnan.
Tiedon ulostulo ja etävalvonta: Valitse tunnistin, joka tukee 4-20 mA ja RS485-signaalilähtöä, jotta se voidaan helposti liittää PLC:ihin tai muihin valvontajärjestelmiin, mikä mahdollistaa tiedonsiirron ja -valvonnan etänä. Langatonta tiedonsiirtoa tukevat ilmaisimet voivat edelleen parantaa valvonnan tehokkuutta.
5.-Myynninjälkeinen palvelu ja huolto: Valitse merkki, jolla on hyvä-huoltopalvelujärjestelmä varmistaaksesi oikea-aikaiset ja ammattimaiset tekniset tuki- ja huoltopalvelut käytön aikana. Ymmärrä myös ilmaisimen huoltojakso ja kustannukset varmistaaksesi pitkän-taloudellisen tehokkuuden.