Kalajauhon jalostusteollisuudessa "tuoreus" on kriittinen tekijä tuotteen laadun määrittämisessä. Tuoreuden avainindikaattori on haihtuva emäksinen typpi (VBN)-alkalisten typpipitoisten aineiden luokka, kuten ammoniakki ja amiinit, joita syntyy proteiinien hajoamisen aikana. Tämä tarkoittaa, että ammoniakki ei ole vain ympäristöä saastuttava aine käsittelylaitoksessa; se toimii suorana indikaattorina raaka-aineen laadusta.
1. Mistä kalajauhon käsittelylaitoksissa oleva ammoniakki tulee?
Näiden kasvien ammoniakki on peräisin kahdesta päälähteestä: itse raa'an kalan hajoamisesta ja korkeassa{0}}lämpötiloissa tapahtuvasta hajoamisesta käsittelyn aikana. Kalajauho sisältää runsaasti proteiinia; entsyymien ja bakteerien vaikutuksesta proteiinit hajoavat tuottaen haihtuvia typpipitoisia aineita, kuten ammoniakkia ja trimetyyliamiinia. Näin ollen mitä alhaisempi kalajauhon tuoreus on, sitä korkeampi VBN-arvo ja sitä suurempi ammoniakin vapautuminen. Kansallinen standardi GB/T 19164-2003 määrää seuraavat VBN-rajat: Special Grade Vähemmän tai yhtä suuri kuin 110 mg/100g; Grade I Vähemmän tai yhtä suuri kuin 130 mg/100 g; ja luokka II/III Vähemmän tai yhtä suuri kuin 150 mg/100 g. Mitä tuoreempi raaka-aine, sitä vähemmän ammoniakkia vapautuu käsittelyn aikana. Korkean lämpötilan vaiheissa, kuten kypsennyksen, puristamisen ja kuivauksen aikana, nopeutunut proteiinien hajoaminen johtaa merkittävien ammoniakkimäärien vapautumiseen edelleen. Tutkimukset osoittavat, että kalajauhon hajoaminen tuottaa ensisijaisesti ammoniakkia, amiineja ja rikkipitoisia yhdisteitä, mikä johtaa ammoniakkianturien valintaan kalajauhon tuoreuden tarkkailun ydinkomponentiksi.
2. Mitkä ovat ammoniakin vaarat henkilöstölle ja tuotannolle?
Kalajauhokasvien pakokaasuissa oleva ammoniakki voi aiheuttaa hengitysteiden ärsytystä ja silmien palovammoja. Alueilla, joissa ammoniakki pyrkii kerääntymään,{1}}kuten prosessointialueet ja raaka-aineiden varastointi-pitkäaikainen-altistuminen pienille pitoisuuksille voi aiheuttaa kroonisia vaurioita työntekijöiden hengitys- ja hermostoille. Miten ammoniakkia valvotaan?
(1).Kannettavat ammoniakin ilmaisimet:
1) Säännölliset turvallisuustarkastukset ja nopea vianetsintä: Henkilökunta voi kuljettaa laitetta ja suorittaa tarkastukset tuotantoalueilla, raaka-ainevarastoissa ja putkilinjojen venttiililiitoksissa. Jos lukemien epänormaali nousu havaitaan, vuodon lähde voidaan paikantaa nopeasti. Sitä käytetään myös ympäristöturvallisuuden varmistamiseen ennen tehtäviä, kuten laitteiden huoltoa tai säiliöiden tarkastuksia.
2) Sisäänpääsy suljettuun tilaan: "Sisääntulotestin" suorittaminen kannettavalla ilmaisimella ennen säiliöihin, viemäreihin tai kellareihin menemistä, joissa ammoniakkia saattaa kerääntyä, on kriittinen vaihe henkilöstön turvallisuuden varmistamisessa.
3) Hätätoimet: Jos epäillään vuotoa, turvallisuushenkilöstö voi tuoda laitteen välittömästi paikalle määrittääkseen nopeasti saastumisen laajuuden ja pitoisuuden. Näin voidaan tehdä myöhempiä päätöksiä{1}}.
(2).Kiinteä ammoniakkikaasun ilmaisin
Nykyaikaisiin kalajauhon käsittelylaitoksiin kiinteät ammoniakkiilmaisimet tarjoavat luotettavamman ratkaisun. Asentamalla online-valvontalaitteita tärkeimpiin paikkoihin-kuten tuotantoalueisiin, raaka-ainevarastoihin, kuivausvyöhykkeisiin ja kylmävarastoihin-, tilat voivat saavuttaa jatkuvan 24-tunnin valvonnan. Tiedot siirretään reaaliajassa keskusvalvomoon ja integroidaan pako- ja hälytysjärjestelmiin. Jos pitoisuudet ylittävät turvarajat, järjestelmä aktivoi automaattisesti hätäilmanvaihdon ja laukaisee hälytyksiä henkilöstön ja laitteiden suojaamiseksi.
Kiinteiden ammoniakkiilmaisimien edut piilevät niiden kyvyssä tarjota jatkuvaa, kiinteää ja{0}}aluetta kattavaa peittoa. Ne soveltuvat ihanteellisesti asennukseen paikkoihin, joissa on tiedossa jatkuvat vuotoriskit (kuten kompressorit ja varastosäiliöalueet), mikä mahdollistaa ympärivuorokautisen valvonnan ja integroinnin hälytys- ja ilmanvaihtojärjestelmiin.
3. Tunnistusalue:
Kalajauhojen tuotantopajoissa syntyy korkeita ammoniakkipitoisuuksia esimerkiksi kypsennyksen ja kuivauksen aikana. Pakokaasun lähteellä (etenkin kun raaka-aineet ovat tuoreita) ammoniakkipitoisuudet voivat nousta 100–200 ppm:iin tai korkeampiin. OSHA asettaa ammoniakille lyhytaikaisen Laitteille, joiden mittausalue on 0–100 ppm, hälytyskynnykset asetetaan tyypillisesti välille 25 ppm (matala hälytys) ja 50 ppm (korkea hälytys); Tämä varmistaa välittömän varoituksen, kun tasot ylittyvät ja täyttää turvallisuusvaatimukset.
Kiinteät ammoniakkiilmaisimme mahdollistavat jatkuvan,{0}}reaaliaikaisen ilmakehän ammoniakkipitoisuuksien valvonnan. Ne laukaisevat välittömiä ääni- ja visuaalisia hälytyksiä, kun tasot ylittävät asetetut rajat, ja niissä on 4–20 mA ja RS485 Modbus -lähdöt. Nämä ammoniakkikaasuilmaisimet voivat liittää ohjaimiin reaaliaikaista-tiedonsiirtoa ja poistotuuletinta varten tai lähettää tietoja pilveen tai DCS/PLC-ohjausjärjestelmiin.